18. درجه بازيابي / شناسايي
(Detection)
:
برآوردي از قابليت كنترل ( پيشنهاد شده ) نوع دوم و سوم است كه در روش بازيابي
براي توانايي كنترل طراحي به آن اشاره گرديده است ذكر اين نكته ضروري است كه
براي كاهش ميزان رتبه بايد نحوه كنترل هاي طراحي نظير انجام اقدامات پيشگيري از
وقوع خطا يا روش هاي تحقيق و تصديق طراحي بهبود داده و برنامه ريزي شود . براي
رتبه بندي درجه بازيابي مي توان از ارقام 1 تا 10 مطابق جدول زير استفاده نمود
:
جدول ارزيابي توانايي در بازيابي شكست
|
درجه
|
معيار
|
شرح
|
ملاحظات
|
|
1
|
خيلي بالا : كنترل به طور يقين قادر به بازيابي خطا خواهد بود .
|
احتمال بسيار كمي وجود دارد كه محصول همراه با خطا يا خرابي تحويل شود .
خطا به طور وضوح مشخص است و به راحتي شناسايي مي شود . احتمال شناسايي
99/99 است .
|
چنانچه ارزيابي وسط دو رقم قرار گرفت درجه تاثيري كه شديدتر باشد بايد
انتخاب گردد .
|
|
5ـ2
|
روش هاي موجود كنترل شانس خوبي را براي بازيابي خطا به وجود خواهد آورد .
|
احتمال كمي وجود دارد كه محصول تحويل شده همراه با خطا باشد . خطا محسوس
نيست . احتمال ( 5000/1 تا 500/1 ) احتمال شناسايي حدود80/99 خواهد بود .
|
چنانچه گروه انجام دادن بررسي عوامل شكست در سيستم نتوانسته با يكديگر
توافق كنند ، مي توانند از ضوابط زير استفاده كنند .
|
|
8ـ6
|
نسبي : روش هاي موجود كنترل احتمالا خطاهاي موجود را شناسايي خواهد كرد .
|
احتمال نسبي وجود خواهد داشت كه محصول همراه با خطا تحويل گردد. خطا به
سادگي شناسايي مي شود 200/1 تا 50/1 ) احتمال شناسايي حدود 98% است .
|
1. اگر دو رقم در كنار يكديگر باشند ، بايد از ميانگين آن استفاده نمود .
|
|
9
10
|
پايين : كنترل هاي موجود با احتمال خطاهاي موجود را شناسايي نخواهد كرد .
خيلي پايين:روشهاي كنترلي موجود به طور قطع بروز خطا را در فرآيند
شناسايي نخواهد كرد .
|
احتمال نسبتا زيادي وجود دارد كه محصول همراه با خطا تحويل گردد . احتمال
شناسايي حدود 90% است (10/1) .
احتمال وجود خطا در محصول بسيار زياد است.قطعه احتمالا بازرسي نشده و يا
اينكه امكان بازرسي آن نيست . خطا اگرچه وجود دارد ولي وجود آن در حالي
كه محصول توليد مي شود امكان پذير نيست .
|
2. چنانچه فاصله بين ارقام انتخابي وجود دارد بايد بحث ادامه كند تا
توافق حاصل شود .
|
جدول پيوست 2 : جدول ارزيابي توانايي در بازيابي شكست بر اساس ويرايش
III
|
رتبه
|
دامنه پيشنهادي روش هاي تشخيص
|
انواع
بازرسي
|
معيار
|
تشخيص
|
|
|
C
|
B
|
A
|
|
|
|
10
|
بازرسي نشده و يا نمي توان تشخيص داد
|
*
|
|
|
يقينا تشخيص وجود ندارد
|
غيرممكن
|
|
9
|
كنترل هاي فقط به صورت رندم يا غير مستقيم انجام مي شود .
|
*
|
|
|
كنترل ها به احتمال زياد تشخيص ندارند
|
بسيارناچيز
|
|
8
|
كنترل هاي به صورت بازرسي چشمي انجام مي شوند .
|
*
|
|
|
كنترلها شانس بسيار كمي براي تشخيص دارند .
|
ناچيز
|
|
7
|
كنترل هاي به صورت چشمي به صورت دوبار انجام مي شوند .
|
*
|
|
|
كنترل ها شانس بسيار كمي براي تشخيص دارند .
|
خيلي كم
|
|
6
|
كنترل هاي با روش هاي نموداري مانند
SPC
انجام مي شوند .
|
*
|
*
|
|
كنترل ها ممكن است تشخيص دهند .
|
كم
|
|
5
|
كنترل بر اساس گيج هاي كمي بعد از آنكه قطعات از آن ايستگاه منتقل شدند
يا گيج هاي برو و نرو بر اساس بازرسي صددرصد بعد از آنكه قطعات از آن
ايستگاه منتقل شدند .
|
|
*
|
|
كنترل ها ممكن است تشخيص دهند .
|
متوسط
|
|
4
|
تشخيص خرابي در عمليات مرحله بعدي يا گيج زدن زمان تنظيم و كنترل اولين
قطعه ( گيج زدن فقط بر روي عوامل مربوط به تنظيم اوليه )
|
|
*
|
*
|
كنترل ها شانس خوبي را براي تشخيص دارند .
|
متوسط متمايل به زياد
|
|
3
|
خطا در همان ايستگاه شناسايي مي شود يا در عمليات بعدي توسط چندين سطح
پذيرش : عرضه،انتخاب،نصب،تصديق نمودن قطعات نامناسب پذيرش نمي شوند .
|
|
*
|
*
|
كنترل ها شانس خوبي را براي شانس دارند .
|
زياد
|
|
2
|
خطا در همان ايستگاه تشخيص داده مي شود ( گيج زني اتوماتيك همراه با توقف
اتوماتيك ) قطعه خراب نمي تواند از اين مرحله بگذرد .
|
|
*
|
*
|
كنترل ها تقريبا هميشه عيوب را تشخيص مي دهند .
|
خيلي زياد
|
|
1
|
قطعات خراب نمي توانند توليد شوند زيرا مشخصه توسط طراحي محصول يا فرآيند
ضد خطا سازي شده است . |
|
|
*
|
كنترل حتما تشخيص مي دهد . |
خيلي زياد
|
انواع بازرسي :
ضد خطا سازي
A =
گيج
B =
طرح بازرسي
C =
19. عدد اولويت ريسك
( Risk Priority )
:
نمره اولويت ريسك
( RPN )
، حاصلضرب شدت
( S )
، وقوع
( O )
و تشخيص
( D)
مي باشد .
RPN = (S) * (O) * (D)
اين عدد مبناي اولويت بندي حالات خرابي مي باشد . با توجه به
اينكه شدت شكست و وقوع و بازيابي مطابق جداول 3 و 4 و 5 اعدادي بين 1 تا 10 مي
توانند اختيار كند
RPN
رقمي بين 1 تا 1000 مي تواند داشته باشد براي
RPN
هاي بالاي تيم مي بايست اقدامات اصلاحي مقتضي جهت كاهش آن اتخاذ نمايد . همچنين
به طور عموم . فارق از نتيجه
RPN
توجه خاصي مي بايست معطوف شكست هايي شود كه شدت
(S)
آن بالا است .
يك روش جديد ديگر براي طبقه بندي حساسيت يا ريسك خطاها وجود دارد . اين روش
جديد كه نمودار سطحي
( Area Chart )
ناميده مي شود . براي شدت اثر و احتمال وقوع وقوع اهميت ( وزن ) ويژه اي را در
نظر دارد .
اين نمودار سه ناحيه را متمايز مي سازد :
-
ناحيه با اولويت بالا
( High Priority )
-
ناحيه با اولويت متوسط
( Medium Priority )
-
ناحيه با اولويت كم
( Low Priority )
مقادير به دست آمده از اين دو عامل شدت اثر
(S)
و احتمال وقوع
(O)
به صورت يك مختصات كارتزين
(S.O)
درآمده و موقعيت آن ها در نمودار تعيين مي گردد . ديدگاه مهم در اين روش آن است
كه قبل از اينكه تخصيص منابع يك سازمان در جهت توسعه و پيشرفت شناسايي خطاها
متمركز گردد . لازم است تا كاهش وقوع خطاها و حداقل كردن شدت اثر آنها مورد
توجه قرار گيرد .
تقسيم بندي و تعيين نواحي اولويت بالا ، متوسط ، كم در نمودار سطحي متناسب با
سياست هاي متخذه در هر سازمان صورت مي پذيرد . در عين حال در هر دو روش
( نمودار سطحي و
RPN
) تاكيد مي گردد كه به حالاتي از خطا كه شدت اثر
(S)
آن بالاست توجه ويژه اي گردد .
20. اقدامات پيشنهادي يا پيشنهاد عملكرد
( Recommsnded Action )
پس از اولويت بندي خطاها ، پيشنهاد يا طرح ريزي اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه ،
ضروري خواهد بود طبعا اين مجموعه اقدامات لازم است تا ابتدا معطوف مواردي با
اولويت بالاتر گردد ( اولويت بر اساس
RPN
يا نمودار سطحي مشخص مي گردد ) .
اقدامات اصلاحي مزبور در جهت كاهش نمره عوامل شدت اثر احتمال وقوع و شناسايي
خطا صورت مي پذيرد . اصولا به كارگيري روش هايي كه منجر به حذف يا كاهش شدت و
وقوع مي گردند جنبه پيشگيرانه داشته ، در حالي كه در جهت افزايش امكان شناسايي
جنبه اصلاحي را دارد .
در صورتي كه امكان حذف وقوع خطا ميسر باشد اين اقدام پيش از هر اقدام ديگري
توصيه مي گردد . در عين حال حداقل واكنش ممكن در برابر يك خطا ايجاد امكاني
براي شناسايي بهتر خطا مي باشد .
در نتيجه اقدامات اصلاحي به ترتيب ذيل توصيه مي گردند :
-
انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت حذف احتمال وقوع
-
انجام اقدامات اصلاحي در جهت كاهش شدت
-
انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت كاهش احتمال وقوع
-
انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت افزايش ( توسعه و پيشرفت ) امكانات
شناسايي و آشكارسازي خطا قبل از تحويل محصول به مشتري
-
انجام اقدامات اصلاحي پيشگيرانه در جهت افزايش ( توسعه و پيشرفت ) امكانات
شناسايي و آشكارسازي خطا در زمان استفاده از محصول توسط مشتري
همچنين در پاره اي از موارد امكان هيچ يك از اقدامات اصلاحي ياد شده ميسر نمي
باشد كه در اين صورت در اين ستون كلمه هيچ يا ندارد
(Nune)
نوشته مي شود .
همچنين برخي از اقداماتي كه در جهت كاهش
RPN
مد نظر قرار مي گيرد در جدول شماره 6 آورده شده است .
21. مسئوليت و تاريخ نهايي اقدام :
بعد از اينكه اقدام اصلاحي مشخص گرديد فرد يا بخشي از سازمان بايد مسئوليت
اجراي آن را به عهده بگيرند . نام فرد مربوطه و حداكثر زماني كه بايد اقدام
لازم انجام شود در اين قسمت ثبت مي گردد .
22. اقدامات انجام شده :
در اين ستون مختصري از اقدامات انجام شده به همراه تاريخ اقدام در قسمت مربوطه
ذكر مي شود و پس از اجراي اقدامات اصلاحي مربوطه نمره اولويت ريسك خطاها
RPN
مجددا محاسبه مي گردد و حداقل ميزان قابل قبول در كاهش ريسك هر خطا در هر بار
اجراي يك اقدام اصلاحي را مي توان متناسب با سياست هاي سازمان تعيين نمود .
C
: مرور و تائيد انجام
FMEA
23. تائيد فرم مرور كننده :
شخصي كه انجام
FMEA
را چك مي كند در اين قسمت نام و امضاي خود را قيد مي نمايد .
24. تائيد مسئول تيم
FMEA
:
با توجه به تعيين مسئول انجام
FMEA
پس از انجام فرد مسئول در اين قسمت نام و امضا خود را قيد مي نمايد .
جدول شماره 6 برخي از اقدامات كه در جهت كاهش
RPN
|
شناسايي
|
وقوع
(O)
|
شدت
(S)
|
FMEA
|
|
- تصديق طراحي
- صحه گذاري
|
- برطرف نمودن و يا كنترل علت يا علت هاي وقوع خطا از طريق بازنگري طراحي
|
- بازنگري طراحي |
DFMEA
|
|
- تجديد محاسبات
- تست نمونه
(Prototype)
به منظور تصديق طراحي
|
- بازنگري برنامه تست
|
- تغيير در طراحي
- بازنگري مشخصات مواد
|
DFMEA
|
|
- بازنگري فرايند توليد و يا بازنگري طراحي محصول
- تغيير در سيستم كنترل
- افزايش فركانهاي بازرسي
|
- بازنگري فرآيند توليد و يا بازنگري طراحي محصول
- مطالعه فرآيند با روش هاي آماري همراه با بازخور اطلاعاتي مناسب به
منظور بهبود مستمر فرآيند
|
- بازنگري فرآيند توليد يا بازنگري طراحي محصول
|
PFMEA
|
